鑄鐵焊接介紹

鑄鐵焊接(weld of cast iron)

焊接辦法視鑄件的原料、巨細、厚薄、復雜程度、缺點類型和尺度，以及切削加工和技能要求等來挑選不同焊接辦法。并按不同的焊接要求作焊前準備，如清除油污及夾砂、開坡口或預熱等。焊接辦法有氣焊、釬焊、手藝電弧焊、手藝電渣焊。其間氣焊分為熱焊法、加熱減應區法、不預熱氣焊；手藝電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預熱焊和熱焊。

焊條挑選一般依據焊后技能要求來挑選焊條。灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(我國商標Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(我國商標Zll2Fe)和低碳鋼焊條(我國商標J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(我國商標Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(我國商標Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可選用銅鎳焊條(我國商標Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(我國商標Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(我國商標Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(我國商標Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(我國商標Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(我國商標Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(我國商標Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，運用貝氏體和馬氏體兩次相變應力松弛效應來進步抗裂功能。我國Z238SnCu焊條，力學功能高，白口傾向小，抗裂性好，可用于球墨鑄鐵件。焊接缺點及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素缺乏或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，一起減慢800 ℃以上時的冷卻速度；依據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；選用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他辦法或釬焊也都可以防止產生白口。

熱應力裂紋當焊接應 ℃力超越鑄鐵強度時，沿焊補區的單薄處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)選用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接進程保持在4()0℃以上。(2)選用加熱減應區法，正確挑選加熱方位和辦法將鑄件加熱，使原裂紋空隙張大，然后焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改動焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，一起選用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝辦法。

熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋筆直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充沛結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間逗留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是進步焊條的抗熱裂功能，如增強藥皮堿度，下降硫、磷含量，恰當參加稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，挑選堿性低氫焊條。其次是選用較小電流以減少熔深，把焊縫方位傾斜，選用半立焊和立焊，加速焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、防止尖角，收弧時填滿弧坑等。