超聲波的熔焊應用辦法

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振蕩的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體比美，選用適宜的工件和合理的接口規劃，可到達水密及氣密，并革除選用輔佐品所帶來的不方便，完成高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振蕩的焊頭，壓著塑膠品杰出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及恰當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后不管拉力、扭力均可比美傳統模具內成型的強度，可革除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型： 本辦法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭宣布超聲波超高頻振蕩后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此辦法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化裝品類的鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先規劃焊線，到達熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易規劃焊線的工件進行分點焊接，而到達熔接作用，可一起點焊多點。

六、 切開封口： 運用超聲波瞬間發振作業原理，對化纖織物進行切開，其優點切斷光潔不開裂、不拉絲。