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起重機發動機過熱運轉產生的故障及原因

來源:中國起重機械網
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為使發動機處于熱平衡狀態,要用冷卻水把20%~30%的熱量帶走,使冷卻水套中的水溫保持在80~90℃。發動機水溫超過95℃運行叫做過熱運轉。

 

(1)水溫過高的運行作業中,應注意水溫表和變矩器油溫表讀數。發現發動機過熱運轉,應停止作業,讓發動機轉速降到中速(1000~1100r/min)。切勿在過熱時直接加冷卻水。溫度高達400~500的缸蓋在急劇降溫時容易發生熱裂。熱機停車前應讓發動機怠速幾分鐘,以防止高溫的活塞和其它零件的油膜結膠與焦化。

 

(2)過熱運轉時易引起的故障有:a)充氣系數下降,混合氣燃燒不正常,引起敲缸、爆燃,功率下降。b)缸蓋、氣門、缸套、活塞、活塞環等受熱零件熱應力增大,常產生熱裂。c)破壞滑動配合的正常間隙,稀釋油膜,造成活塞拉缸。d)燒壞缸套的防水膠圈。E機油早期劣化變質,造成潤滑不良,容易燒瓦。

 

發動機產生過熱的原因有:a)發熱過度。原因是:發動機正時不良,點火過遲:燃燒室中竄入機油或噴入過量柴油:長時間超負荷作業;變矩器或變速器故障引起傳動系油溫過高:液壓油溫過高。b)散熱不足。原因是:水量不足,缺水運行;水質不良,水中混入機油,降低熱傳導性;水質過硬產生大量水垢,嚴重影響散熱效果;水中混入氣泡降低其冷卻能力;節溫器不良,大循環開度不夠;泥砂、銹皮、水垢等雜質堵水箱;水箱格柵被樹枝、泥砂、雜物堵塞;水泵不良,風扇皮帶松馳、風扇葉片變形,造成強制制冷不足等。

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