1.3.2故障顯示、記錄、打印裝置在連續生產的鋼鐵企業里，時間就是金錢。在起重機出了故障后，希望維修時間減至最短。故障顯示裝置可將正發生故障的部、零件名稱在司機室內的顯示屏上顯示出來，維修人員立即知道故障發生的部位，可大大縮短維修時間。易出故障的電氣和機械的零部件，由業主列出清單，起重機制造廠按業主要求設置故障顯示點，一旦被監測零部件出現故障，就會在屏幕上顯示出來，避免更大故障的發生。該裝置除具有顯示功能外，還具備記錄、打印功能，備查找故障原因，落實核對責任的需要。
　　1.3.3二、三維定位裝置吊具在空間的位置可通過本裝置在司機室內的顯示屏上顯示，定位精度可控制在±10mm以下，可滿足各類自動作業線的工藝要求。司機可通過顯示屏上顯示的數字直觀地確定吊具或物體是否已到達該物體應到達的位置，大大縮短起吊時間，也避免物體的晃動，可有效提高生產效率。
　　1.3.4防碰撞裝置過去為防止二臺起重機碰撞，僅安裝限位開關和緩沖器，現有激光式或雷達式防碰撞裝置。在一臺起重機設發射裝置，在另一臺起重機設接受或反射裝置，達到預先設定的間距時，就發出報警，避免發生相撞。
　　1.3.5安全制動器在吊運重要物體，如：核原料、液態金屬、大水電站的發電機轉子等，起重機的主起升機構的卷筒上設置安全制動器。在該卷筒一側法蘭的輪緣上根據制動力矩的需要可設置一對、二對甚至三對瓦塊，由專設的液壓站進行控制。起動時，安全制動器先打開，設在高速軸上的工作制動器后打開。制動時，工作制動器先制動，安全制動器滯后幾秒再制動。安全制動器的作用是保證工作制動器與安全制動器之間所有傳動鏈環節中任一傳動件損壞或斷裂時，被吊物件均可安全。把各種監測、傳感技術適當地應用在起重機上，實現對冶金起重機的有線或無線控制，既是現代冶金起重機發展的方向，同時也應成為個設計工作者應該努力的目標。