近日，熱軋板帶出產全流程點評體系在CSP出產線完成穩定運行，標志著包鋼集團自主研制該體系獲得成功。僅靠一套體系就可完成對熱軋板帶出產全流程所有關鍵出產參數的全掩蓋，這在全國尚屬創始，處于行業領先水平。

 

　　CSP熱軋板帶出產線由鑄機、加熱爐、軋機、層流冷卻體系、彎曲等工序組成，需求精密的操控才干確保產品具有優良的表面質量、形狀與尺度精度、力學性能，然后滿意客戶要求和市場需求。近年來，跟著自動化操控技術的廣泛應用，熱軋出產線關于帶鋼產品板形質量的操控更加精準。

 

　　薄板廠CSP出產線已投產超過20年，不斷創新是這條“老產線”堅持活力的訣竅。投產以來，該產線關于熱軋板帶出產管理選用的是各工序獨立的信息體系，形成了各自發揮作用的信息“孤島”。2023年，薄板廠安排技術人員自主研制熱軋板帶全流程點評體系。該體系以產線各工序原有的多個信息體系為根底，添加服務器，自主編程設計。體系投入使用后，自動匯總涵蓋產值、燃料耗費、各工序溫度操控情況以及斷面尺度精度、楔形、板形、平坦度等質量參數，共上萬條出產數據，實時生成20余項中心數據。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的出產效率和產品質量打分，即時生成點評成果并進行排序。產品是不是一塊“好鋼”？下一步哪些工序細節還需求優化調整？崗位職工一目了然，很快就能得出結論。

 

　　“這套體系既是‘計算員’又是‘裁判員’”。包鋼集團軋鋼工首席技術大師劉政峰說，熱軋板帶出產全流程點評體系通過半年的試運行不斷完善，作用凸顯，具有很高的推行價值。目前，體系數據計算現已細化至班組；下一步，還將細化至個人，并作為考核和評先的重要依據。