承鋼提釩鋼軋二廠120噸8臺天車為移動設備，通過“強勢加感情”、實施崗位、專業、作業區三級檢查制等多種舉措，實現了設備的安全、高效運行。

該系統天車為移動設備且所處環境比較惡劣，由于主車起升機構每小時動作近300次，相當地面設備運行一個月至一年，實現“零故障”目標將比地面固定設備困難很多、難度更大。

為了實現平穩運行，助推生產創效，作業區自7月份開始制定了追求“零故障率”的目標。作業區根據各跨天車的工作特點及工作環境及時制定了相應的管理制度，除常規崗位點檢、專業點檢外還建立包車到人，根據點檢結果申請定修計劃，設備點檢工作做到確定設備部位、項目內容、檢查方法等，明確人員、記錄內容、點檢流程，使天車的安全運行形成閉環管理。同時強化重點防范，把操作熟練、技能較高的天車工及技術較好的專業維護人員，調整到8臺液體車的操作及點檢包車上。

另外，改作業區采取了融合精細化管理與安全管理的舉措。采取“強勢加感情”的管理模式，以提醒、幫助、創造條件為主要手段，創新實施管理人員“現場旁站”制度，提醒并督，早會進行點評，確定較為合適的查找處理方法后統計歸類，用于處理雷同故障的參考，也成為降低故障停機時間有效手段，杜絕因操作不規范造成設備事故。

同時，實施崗位、專業、作業區三級檢查制。作業區對天車安保設施的崗位檢查與專業點檢要雷打不動，并形成了“崗位、專業、作業區三級檢查”體制，崗位點檢向專業化、專業點檢向安全精細化發展。盡量做到技術指標量化，避免了模糊性與隨意性，安全理念得到真正落實，保障了企業的安全生產，為公司走出困境、提升經濟效益做出了突出貢獻。

承鋼提釩鋼軋二廠120噸天車作業區各項措施實施以來，以強烈的責任心和正激勵管理的主要手段，逐步提高了全員技能素質，7月份以來未發生一起故障和事故。