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半固態鑄造成形技術就是觸變成形技術。所用原料為鎂粒，經過熔化和模壓，鎂合金部件可以在20秒內鑄造成形。該技術具有環境友好、安全、勞動條件好，不需要采用SF6C(一種使全球變暖的氣體)，不產生有害氣體和渣，生產部件接近實際形狀，加工部件具有低孔隙性的特點。這一技術允許把許多部件合為一體來設計，具有極嚴密公差，最小公差可達±0.0005厘米，鎂合金半鑄造成形部件具有優異的機械性能和物理性能。
半固態鑄造成形采用了低頻感應加熱技術，利用現有的陶瓷加熱器頻帶、先進的給料布料器，把鎂粒加熱到280℃，這一技術可縮短生產周期10%，還可以用于模加熱。熱鑄口/熱濾道技術使金屬槳液不僅留在料筒里，而且直接變成部件，從而使半固態鑄造成形的產量明顯增加，和傳統的冷鑄口相比，生產周期縮短42%，廢料數量在工業生產中下降58%。
日本制鋼株式會社和Husky公司已經開發出第二代半固態鑄造成形機，Husky公司的1000噸觸變成形機已用于生產較大的汽車部件。