1.保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
2.采用合理的切割高度
按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3.穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，該系統(tǒng)穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm）。
4.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5.保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
2.采用合理的切割高度
按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3.穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，該系統(tǒng)穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm）。
4.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5.保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
6.切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
7.避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確 的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。
8.減少不必要的“起弧（或導?。r間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9.在保護殼上涂抹防濺化學涂料
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
10.清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11.更換消耗件后清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12.盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14.采用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
15.每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。