大家都知道新買的磁選機效率非常高，但是用一段時間之后就會效率下降，為何會出現這種情況，下面就讓磁選機廠家給大家分析下影響磁選機效率的幾個因素。 一、分選濃度
分選濃度的大小決定磁選機一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質量。但由于選別時間較長，對回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。 二、磁選偏角 磁選機的磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低，但大偏后時，由于精礦不能提升到精礦端脫落，反而使尾礦品位升高。若磁系偏前，則使精礦提升過高，掃選區減短，也使尾礦品位升高，所以磁選機的磁系偏角應調整到適中位置。 三、工作間隙 粗選區圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小會影響分選的效果。間隙大，磁選機礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。 反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至會使尾礦排出困難，出現“滿槽”現象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。 四、圓筒轉速 磁選機圓筒轉速的大小對選別指標也有影響，轉速低、產量低；轉速高，礦粒所受離心力大，單位時間內磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。