傳統的鋼絲繩存放方式是直接放置在地上，測量繩長時，工人都是把鋼絲繩從車間的一頭拉到另一頭，然后平鋪到通道上用米尺逐一測量，最后再用磨光機或剪切鉗截斷。被截斷部分的兩個端部必須用鐵絲或膠帶包扎，否則鋼絲繩很容易出現亂股、散頭，不易穿進楔套內，長期以來這都是一個讓車間裝配工人非常頭疼的問題。
為了進一步提高ND葫蘆裝配效率，提升產品質量，工藝部結合王忠印班長的意見，經分析，制定了集鋼絲繩存放，計量，截斷盤頭等一體化加工作業的工藝方案：制作鋼絲繩懸掛支架，可一次實現四種不同規格的鋼絲繩不落地存放;安裝計米器，實現了自動化數字顯示計量長度值;自主設計制作的鋼絲繩熔斷機，可通過工裝控制，實現了將繩頭加工成螺旋椎體，不再出現散頭現象。
鋼絲繩加工作業線
工藝改進前后鋼絲繩端部的對比
使用傳統方式，一根鋼絲繩從長度計量到截斷大概需要5分鐘左右，對于規格較粗的，用時可能更長。而經工藝創新改進后，對所有規格的鋼絲繩都可以控制在10秒內完成，且截斷后端部成型美觀，徹底解決了繩頭易開散，難以穿入楔套的難題，工作效率和產品品質均得到大幅提升，紐科倫產品的市場競爭力也得到進一步增強。