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      五大絲綢印染技術(shù)
      時(shí)間: 2013-08-05 10:54:17 閱覽數: 2249 次 來(lái)源: 泰州市蘇星洗滌印染機械制造公司官網(wǎng) 滾屏(右鍵暫停)
       

      絲綢業(yè):應著(zhù)力開(kāi)發(fā)五大印染技術(shù)
           

               綜合現今國內外絲綢印染技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢,有關(guān)專(zhuān)家認為,必須圍繞絲綢產(chǎn)品的四大發(fā)展主題“優(yōu)質(zhì)、高效、節能、環(huán)!眮(lái)發(fā)展絲綢印染技術(shù),針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷,要克服這三大缺陷并非易事。將絲綢生產(chǎn)工藝改善歸結于如何“又好、又快又省、又環(huán)!彼捻椖繕。應著(zhù)力研發(fā)下列技術(shù): 

        一、冷軋堆絲綢精煉技術(shù)。

        冷軋堆技術(shù)在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功,冷軋堆的節水節能優(yōu)越性非常顯著(zhù),受到印染企業(yè)普遍歡迎,并被廣泛應用。國內已經(jīng)有人在研究將這一技術(shù)思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來(lái)。如果將這一技術(shù)應用到絲綢生產(chǎn)工藝上來(lái),不但會(huì )節約大量的水和蒸氧,而且還可大大減少傳統精煉設備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵,對節能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量都將大有好處。有試驗說(shuō)明在35℃的溫度中,薄型、緯密較低的綢緞24小時(shí)可完成脫膠(傳統工藝需高溫96-98℃微沸條件下反復精煉才能完成,需時(shí)5-10余小時(shí))。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時(shí)才能達到23%左右的脫膠率,從實(shí)踐結果看,冷軋堆技術(shù)應用不僅在時(shí)間上較長(cháng),而且白度也不夠,看來(lái)要在絲綢產(chǎn)品上真正實(shí)現冷軋堆技術(shù)精滌脫膠工業(yè)化,關(guān)鍵在研究開(kāi)發(fā)出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶,而且時(shí)間要降在24小時(shí)之內,要做到這點(diǎn),冷軋堆煉絲綢才有工業(yè)化價(jià)值!

        二、噴霧染色技術(shù)。

        國外已開(kāi)發(fā)出一種氣流霧化染色技術(shù),這種技術(shù)是在染色過(guò)程中,將染料助劑與氣流混合后通過(guò)高溫霧化裝置,直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上?椢镞\行完全依賴(lài)于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行完全依賴(lài)于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行的織物變得平整。所以,當霧化的染料與織物接觸后,由于不斷的冷凝,染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內部。如此反復進(jìn)行一直到染色完成為止。該技術(shù)較常規染色相比有以下優(yōu)點(diǎn):(一)浴比小至5-10,而不是常規的1:30-50;(2)縮短染色時(shí)間40%-50%;(3)織物運行無(wú)張力;(4)省能源、降低污水的處理費用;(5)避免常規染色機出現病疵,提高染色質(zhì)量;(6)由于無(wú)張力操作,織物具有特殊的柔軟和懸垂感。這種技術(shù)在15-30M/分,而不是150-70M/分之間運行。國內已有某些企業(yè)在著(zhù)手改進(jìn)方面的設備和工藝,總之通過(guò)噴霧染色技術(shù)使調面達到勻染效果是可取的。

              三、涂料印花技術(shù)。

              棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占50%左右,涂料印花固著(zhù)主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應形成網(wǎng)狀大分子膜層,將涂料粘附在纖維表面,這類(lèi)印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術(shù)關(guān)鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑,既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面,使色牢度達到國家標準,又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場(chǎng)上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類(lèi)。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求,近年有所改進(jìn),已普遍應用于印小塊面花樣,但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、節時(shí)節能,有巨大優(yōu)越性,因此在今后涂料印花技術(shù)在真絲綢上的研究和應用,仍將是一個(gè)熱門(mén)話(huà)題和課題!

               四、四分色印花技術(shù)。

               現在印花工藝都是專(zhuān)色印,印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿,制版,配色時(shí)間長(cháng),物料消耗大,還需要龐大多色印花機,如20色以上印花機,進(jìn)口設備將在百萬(wàn)美元以上,而當今印刷工業(yè)僅用四套色(現已發(fā)展至6-8套色)的疊印,就能印出色彩豐富、層次過(guò)渡自然的圖案,表現顏色在萬(wàn)種以上。當前CAD的發(fā)展以及印染工藝技術(shù)的提高,為四分色印制真絲綢提供了研究開(kāi)發(fā)基礎。近年來(lái)在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續印刷上,還存在無(wú)法開(kāi)路接版問(wèn)題。電腦的圖象處理、色調控制、色彩虛實(shí)等方面還存在不少問(wèn)題,還需要進(jìn)一步探索解決。預計四分色的印花技術(shù)將日趨成熟!

               五、數字印花技術(shù) 

               由于電腦技術(shù)的發(fā)展,由計算機將印花設計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴,控制染料噴嘴的開(kāi)、關(guān)來(lái)完成織物印花過(guò)程的最新技術(shù)。不僅在電腦設計圖案,而且可用數碼相機拍攝自然風(fēng)光或花卉,在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案,再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成,這種技術(shù)適用于打樣、小批量多品種,轉換速度極快,可實(shí)現快速交貨。但缺陷是生產(chǎn)時(shí)速度很慢,需一行一行地掃描噴繪,產(chǎn)量無(wú)法和現有的自動(dòng)印花機相抗衡;需要專(zhuān)用染料;被印的織物需要特殊前處理,否則花型會(huì )滲化而模糊。在21世紀,數字印花技術(shù)肯定是一個(gè)最新、最有發(fā)展前途的印花技術(shù)。

               絲綢印花可以開(kāi)發(fā)的技術(shù)還有:

        (1)能保持絲綢原有風(fēng)格的增彈抗皺技術(shù);

            (2)能提高色牢度、抗老化的整理技術(shù);

            (3)不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術(shù);

            (4)對印花產(chǎn)品進(jìn)行測色配色的技術(shù);

            (5)不用水和化學(xué)品,對織物表面進(jìn)行等離子處理,以提高織物染色性和服用舒適性的技術(shù);


       
       
       
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